在選擇材料時(shí)，鋼因其卓越的物理和機(jī)械特性而受到設(shè)計(jì)師的青睞。鋼材可用于快速建造經(jīng)濟(jì)、耐用和安全的結(jié)構(gòu)。然而，由于其固有的性質(zhì)，它往往會(huì)與氧氣和水等大氣因素發(fā)生反應(yīng)，形成一種更穩(wěn)定的化合物，稱為氧化亞鐵 - 一般稱為銹蝕，這一過程稱為腐蝕。

鋼材的主要質(zhì)量是保持其物理和機(jī)械強(qiáng)度的能力，或者在鋼結(jié)構(gòu)的情況下，其承載能力。這通常是一個(gè)持久的特征，只有在腐蝕將其橫截面減小到對(duì)安全性產(chǎn)生不利影響的程度時(shí)才會(huì)受到損害。結(jié)構(gòu)的使用壽命取決于鋼材與其環(huán)境之間的反應(yīng)速率。這些反應(yīng)取決于存在的腐蝕劑的性質(zhì)和濃度。

防腐蝕保護(hù)

因此，必須考慮結(jié)構(gòu)的腐蝕保護(hù)以干預(yù)該過程，以防止反應(yīng)或大大降低腐蝕速率。如果從一開始就認(rèn)識(shí)到影響耐久性的因素，結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)的具有成本效益的腐蝕保護(hù)對(duì)于常見的應(yīng)用和環(huán)境應(yīng)該不會(huì)有什么困難。

本指南的目的是從概念的角度解釋用油漆和金屬涂層保護(hù)結(jié)構(gòu)鋼的基本要求、常用系統(tǒng)及其與所需保護(hù)性能相關(guān)的重要性。
 
什么是腐蝕？

    鋼恢復(fù)到其自然或原始狀態(tài)的能力稱為腐蝕。

    材料與其環(huán)境之間的化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致材料及其性能劣化。

    對(duì)于鋼鐵腐蝕，必須同時(shí)存在水和氧氣。在沒有任何一個(gè)的情況下，不會(huì)發(fā)生腐蝕。

    所有腐蝕都發(fā)生在陽極；陰極未發(fā)生腐蝕。

腐蝕速率

    濕潤(rùn)時(shí)間 - 這是由于降雨、冷凝等導(dǎo)致表面濕潤(rùn)的總時(shí)間的比例。

    大氣污染 - 大氣污染和污染物的類型和數(shù)量，例如硫酸鹽、氯化物、灰塵等。

大氣腐蝕性類別

腐蝕過程的進(jìn)展速度取決于與緊鄰結(jié)構(gòu)周圍的“微氣候”相關(guān)的許多因素；主要是水分出現(xiàn)的時(shí)間和大氣污染水平。由于大氣環(huán)境的變化，腐蝕率數(shù)據(jù)不能一概而論。然而，環(huán)境可以進(jìn)行廣泛的分類，相應(yīng)的測(cè)量鋼腐蝕速率提供了可能腐蝕速率的有用指示。

在外部或潮濕環(huán)境中，設(shè)計(jì)會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕產(chǎn)生重要影響。在干燥加熱的內(nèi)部，不需要特殊的預(yù)防措施。因此，在項(xiàng)目的設(shè)計(jì)階段應(yīng)考慮防止腐蝕。

需要考慮的要點(diǎn)是：

夾帶水分和污垢

    避免產(chǎn)生空腔和裂縫等。

    焊接接頭優(yōu)于螺栓接頭。

    應(yīng)盡可能避免或密封搭接接頭。

    HSFG 搭接面在連接后應(yīng)封邊。

    必要時(shí)提供排水孔。

    密封箱體部分，除非它們被熱浸鍍鋅。

    為結(jié)構(gòu)周圍的空氣提供自由流通。

與其他材料接觸

    在可行的情況下避免雙金屬連接或必要時(shí)對(duì)接觸面進(jìn)行絕緣處理。

    提供足夠的覆蓋深度和正確的混凝土質(zhì)量。

    使用涂層或塑料片將鋼材和木材分開。

涂層應(yīng)用

    設(shè)計(jì)應(yīng)確保所選的保護(hù)涂層能夠有效地應(yīng)用。

    熱浸鍍鋅不應(yīng)用于密封部件。此類物品應(yīng)設(shè)有通風(fēng)孔和排水孔。

    應(yīng)為噴漆和熱（金屬）噴涂等提供足夠的通道。

一般因素

    大平面比更復(fù)雜的形狀更容易保護(hù)。復(fù)雜的形狀和結(jié)構(gòu)應(yīng)該有足夠的空間進(jìn)行初始繪畫。

    應(yīng)為后續(xù)維護(hù)提供通道。

    應(yīng)盡可能提供吊耳或支架，以減少搬運(yùn)和安裝過程中的損壞。

腐蝕保護(hù)期

    涂層的保護(hù)期定義為直到系統(tǒng)第一次需要注意的預(yù)期使用壽命。

    在選擇和定義腐蝕保護(hù)系統(tǒng)時(shí)，保護(hù)期是一個(gè)重要因素。這個(gè)技術(shù)概念幫助結(jié)構(gòu)的所有者指定他的維護(hù)計(jì)劃。

    保護(hù)期不是保證期。一般來說，保證期是一個(gè)法律概念，比保護(hù)期短。

    對(duì)于給定的腐蝕負(fù)荷，鋅涂層的保護(hù)期主要取決于所涂涂層的厚度。圖4顯示了保護(hù)期/鍍鋅層厚度與腐蝕類別之間的關(guān)系。

    特殊的小氣候特征和結(jié)構(gòu)特有的更高負(fù)載，例如長(zhǎng)時(shí)間暴露在潮濕環(huán)境中的灰塵積聚會(huì)大大縮短保護(hù)期。
    
表面處理

為什么需要它？

熱軋結(jié)構(gòu)鋼制品在大約 1000°C 的溫度下離開最后一個(gè)軋制道次。當(dāng)它冷卻時(shí)，表面與大氣中的氧氣反應(yīng)產(chǎn)生氧化皮。這是一種復(fù)雜的氧化物，表現(xiàn)為完全覆蓋表面的藍(lán)灰色堅(jiān)韌鱗片。氧化皮是不穩(wěn)定的，隨著時(shí)間的推移，大氣中的水會(huì)滲入氧化皮中的裂縫，導(dǎo)致鋼生銹。腐蝕過程逐漸剝離氧化皮并產(chǎn)生通常不適合復(fù)涂的可變表面。

生銹的程度取決于鋼材暴露在潮濕環(huán)境中的時(shí)間長(zhǎng)短。鋼結(jié)構(gòu)的四類“銹蝕等級(jí)”：

A  – 鋼表面大部分覆蓋著附著的氧化皮，但幾乎沒有銹跡。

B  – 開始生銹且氧化皮開始剝落的鋼表面。

C  – 鋼表面的氧化皮已經(jīng)生銹或可以刮掉，但在正常視力下有輕微的點(diǎn)蝕。

D  – 鋼表面的氧化皮已經(jīng)生銹，并且在正常視力下可以看到一般點(diǎn)蝕。

大多數(shù)新鋼結(jié)構(gòu)通常符合 A 和 B 條件，偶爾符合 C 條件。因此，鋼的表面處理主要涉及去除氧化皮、鐵銹和其他污染物，以提供令人滿意的涂層基材。

初步處理

    制造操作后的油、油脂、標(biāo)記油墨、切削油等殘留物會(huì)嚴(yán)重影響所涂涂層的附著力，必須清除。

    在噴砂清理之前未能去除這些污染物會(huì)導(dǎo)致它們分布在鋼表面并污染磨料。

    應(yīng)使用合適的有機(jī)溶劑、乳液脫脂劑或等效物去除污染物，為后續(xù)處理做好準(zhǔn)備。


制備方法

ISO 8501-1 中列出了各種方法和清潔度等級(jí)，如下所示：

    水、溶劑和化學(xué)清洗

    水清洗

    蒸汽清洗

    乳液清洗

    堿性清洗

    有機(jī)溶劑清洗

    化學(xué)轉(zhuǎn)化清洗

    剝離

    酸洗

    機(jī)械清洗

    手動(dòng)和電動(dòng)工具清潔

    噴砂清理

    火焰清洗

迄今為止，用于表面處理的最常用方法是酸洗、手動(dòng)和電動(dòng)工具清潔以及噴砂清理，下面將對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)討論：

酸洗

該過程包括將鋼浸入合適的抑制酸浴中，該酸溶解或去除氧化皮和鐵銹，但不會(huì)明顯侵蝕暴露的鋼表面。這種清潔方法可以 100% 有效。酸洗通常用于用于熱浸鍍鋅的結(jié)構(gòu)鋼。

手動(dòng)和電動(dòng)工具清潔

使用刮刀和鋼絲刷等手動(dòng)工具清潔表面對(duì)于去除氧化皮或附著的銹跡相對(duì)無效。電動(dòng)工具比手動(dòng)方法略有改進(jìn)，這些方法的有效性約為 30% 到 50%，但通常不用于新的鋼結(jié)構(gòu)制造。如果無法通過噴砂清潔，手動(dòng)和電動(dòng)工具方法可能是唯一可接受的替代方法。

現(xiàn)代動(dòng)力工具的開發(fā)不僅是為了達(dá)到良好的表面清潔度和輪廓標(biāo)準(zhǔn)，而且還幾乎完全遏制了所有產(chǎn)生的灰塵和碎屑。現(xiàn)在可以使用新設(shè)備來使用沖擊往復(fù)針、旋轉(zhuǎn)磨料涂層襟翼和直角磨床，所有這些都在真空罩內(nèi)，使現(xiàn)場(chǎng)表面處理符合環(huán)保要求。

噴砂清理

迄今為止，用于徹底清潔氧化皮和生銹表面的最重要和最重要的方法是噴砂清理。這種方法包括通過高速磨料顆粒在壓縮空氣噴射流中或通過離心葉輪連續(xù)撞擊鋼表面來進(jìn)行機(jī)械清潔。磨料通過分離篩回收以去除細(xì)小顆粒。此過程可以 100% 有效地去除氧化皮和鐵銹。

噴砂清理的標(biāo)準(zhǔn)清潔度等級(jí)是：

SA 1  – 輕度噴砂清理

SA 2  – 徹底的噴砂清理

SA 2 1?2  – 非常徹底的噴砂清理

SA 3  – 噴砂清理，目視清潔鋼材

磨料的粒徑也是影響清洗速度和效率的重要因素。一般而言，精細(xì)等級(jí)在清潔相對(duì)較新的鋼結(jié)構(gòu)時(shí)是有效的，而對(duì)于嚴(yán)重腐蝕的表面可能需要粗糙等級(jí)。

建筑物的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕保護(hù)系統(tǒng)

標(biāo)準(zhǔn)的防腐蝕系統(tǒng)可以大致分為兩類：

    涂裝系統(tǒng)

    金屬鍍膜系統(tǒng)

    熱浸鍍鋅

    噴涂金屬涂層

    鍍鋅

    剪毛

涂裝系統(tǒng)

涂漆是保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)免受腐蝕的主要方法。使用多種方法將油漆涂在鋼表面上，但在所有情況下，這都會(huì)產(chǎn)生“濕膜”。溶劑蒸發(fā)后，形成“干膜”層。通常，漆膜提供的腐蝕保護(hù)與其干膜厚度成正比。

這些描述如下：

引物

底漆直接涂在清潔過的鋼表面上。其目的是潤(rùn)濕表面并為隨后施加的涂層提供良好的附著力。對(duì)于直接涂在鋼表面上的底漆，通常也需要這些底漆來提供腐蝕抑制。

中層大衣

中間涂層用于“構(gòu)建”系統(tǒng)的總膜厚。一般來說，涂層越厚，壽命越長(zhǎng)。這可能涉及應(yīng)用幾層涂層

底涂層/中間涂層專門設(shè)計(jì)用于增強(qiáng)整體保護(hù)，并且當(dāng)使用層狀顏料（如云母氧化鐵 (MIO)）高度著色時(shí)，可減少或延遲潮濕環(huán)境中的水分滲透。

面漆

面漆提供系統(tǒng)所需的外觀和表面阻力。根據(jù)暴露條件，它們還必須提供第一道防線，抵御天氣和陽光、露天暴露、冷凝、化工廠中的高污染大氣、地面或道路的撞擊和磨損以及細(xì)菌和真菌（食品中的工廠）。

涂料的組成

油漆是通過混合和混合三種主要成分制成的

(a)顏料：顏料是精細(xì)研磨的無機(jī)或有機(jī)粉末，可提供顏色、不透明度、薄膜內(nèi)聚力，有時(shí)還具有緩蝕作用。

(b)粘合劑：粘合劑通常是樹脂或油，但也可以是無機(jī)化合物，如可溶性硅酸鹽。粘合劑是涂料中的成膜成分。

(c)溶劑：溶劑用于溶解粘合劑并促進(jìn)涂料的應(yīng)用。溶劑通常是有機(jī)液體或水。

涂料的主要通用類型及其特性

(a)風(fēng)干涂料 例如醇酸樹脂。

這些材料通過氧化過程干燥并形成薄膜，該過程涉及從大氣中吸收氧氣。因此，它們僅限于相對(duì)較薄的薄膜。一旦薄膜形成，它的耐溶劑性就很有限，而且通常耐化學(xué)性很差。

(b)一包化學(xué)抗性涂料 例如丙烯酸酯橡膠、乙烯基。

對(duì)于這些材料，成膜只需要溶劑蒸發(fā)，不涉及氧化過程。它們可以用作中等厚度的薄膜，但在此范圍的上限時(shí)，薄膜中的溶劑滯留可能是一個(gè)問題。形成的薄膜保持相對(duì)柔軟，耐溶劑性差，但耐化學(xué)性良好。

瀝青涂料也通過溶劑蒸發(fā)而干燥。它們本質(zhì)上是瀝青瀝青或煤焦油瀝青在有機(jī)溶劑中的溶液。

(c)兩包耐化學(xué)涂料 例如環(huán)氧樹脂、聚氨酯。

這些材料作為兩種獨(dú)立的成分提供，通常稱為基料和固化劑。當(dāng)這兩種成分混合時(shí)，在即將使用之前，會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。因此，這些材料的“適用期”有限，在此之前必須使用混合涂層。在涂漆和溶劑蒸發(fā)后，聚合反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，以產(chǎn)生緊密交聯(lián)的薄膜，該薄膜非常堅(jiān)硬，具有良好的耐溶劑性和耐化學(xué)性。低粘度液體樹脂可用于配方中，從而避免對(duì)溶劑的需要。這種涂層被稱為“無溶劑”或“無溶劑”，并且可以作為非常厚的膜施加。

預(yù)制底漆

預(yù)制底漆也稱為噴砂底漆、車間底漆、臨時(shí)底漆、保持底漆等。

這些底漆在噴砂清理后立即用于結(jié)構(gòu)化鋼結(jié)構(gòu)，以保持反應(yīng)性噴砂清理的表面處于無銹狀態(tài)，直到可以進(jìn)行最終涂漆。它們主要應(yīng)用于制造前的鋼板和型材，可能涉及焊接或氣割。這些材料通過氧化過程干燥并形成薄膜，該過程涉及從大氣中吸收氧氣。因此，它們僅限于相對(duì)較薄的薄膜。一旦薄膜形成，它的耐溶劑性就很有限，而且通常耐化學(xué)性很差。

許多專有的預(yù)制底漆可用，但它們可以歸類為以下主要通用類型：

(a) 蝕刻引物：

蝕刻底漆基于聚乙烯醇縮丁醛樹脂，用酚醛樹脂增強(qiáng)以提高防水性。這些底漆可以單包或兩包形式提供，后者提供更好的耐用性。

(b) 環(huán)氧底漆：

環(huán)氧底漆是使用環(huán)氧樹脂的雙組分材料，通常含有聚酰胺或聚胺固化劑。它們用各種抑制性和非抑制性顏料著色。磷酸鋅環(huán)氧底漆是最常見的，在該組中具有最佳的耐久性。

(c)鋅環(huán)氧底漆：

這些底漆可以是富鋅型或還原鋅型。富鋅底漆生產(chǎn)的薄膜含有約 82 至 85%（重量）的金屬鋅粉，而還原鋅類型的相應(yīng)數(shù)字低至 55%（重量）。當(dāng)暴露在海洋或高度工業(yè)環(huán)境中時(shí)，鋅環(huán)氧底漆容易形成不溶性白鋅腐蝕產(chǎn)物，必須在后續(xù)復(fù)涂之前將其從表面去除。這種清潔過程通常稱為“二次”表面處理。所有鋅環(huán)氧底漆在焊接和氣割過程中都會(huì)產(chǎn)生氧化鋅煙氣，這會(huì)危害健康。

(d)硅酸鋅底漆：

硅酸鋅底漆產(chǎn)生的保護(hù)水平與富鋅環(huán)氧樹脂類型提供的保護(hù)水平相當(dāng)，但它們具有相同的缺點(diǎn)，例如在焊接過程中會(huì)形成鋅鹽和產(chǎn)生氧化鋅煙塵。目前有基于粘合劑（有機(jī)或無機(jī)）和鋅含量的不同類別的硅酸鋅底漆。該組中的低鋅底漆已被開發(fā)以提高其可焊性并最大限度地減少焊接孔隙率。然而，它們的耐用性也降低了。有機(jī)硅酸鹽底漆最適合作為預(yù)制底漆。

涂料的應(yīng)用

涂裝方法和涂裝條件對(duì)涂層的質(zhì)量和耐久性有顯著影響。用于在鋼結(jié)構(gòu)上涂漆的標(biāo)準(zhǔn)方法包括刷涂、輥涂、傳統(tǒng)空氣噴涂和無氣噴涂。

耐久性范圍：

低（L）：2年到5年

中（M）：5年到15年

高（H）：15年以上
熱鍍鋅

熱浸鍍鋅是一種工藝，包括在酸洗和助熔劑后將要鍍層的鋼部件浸入熔融鋅?。s 450°C）中，然后將其取出。浸入表面均勻涂有鋅合金和鋅層，與基材形成冶金結(jié)合。所得涂層耐用、堅(jiān)韌、耐磨，并為鋼基材暴露的任何小損壞區(qū)域提供陰極（犧牲）保護(hù)。

由于熱鍍鋅是一種浸漬工藝，顯然對(duì)可以鍍鋅的部件尺寸有一定的限制。但是，當(dāng)工件的長(zhǎng)度或?qū)挾瘸^浴槽尺寸時(shí)，通?？梢允褂谩半p浸”。

鋼結(jié)構(gòu)部件設(shè)計(jì)的某些方面需要考慮鍍鋅過程，特別是在填充、排氣和排水的容易程度以及變形的可能性方面。為了獲得令人滿意的涂層，必須在空心中提供合適的孔，以便進(jìn)入熔融鋅、排出熱氣和隨后排出鋅。

對(duì)于許多應(yīng)用，熱浸鍍鋅無需進(jìn)一步保護(hù)即可使用。然而，為了提供額外的耐用性，或者在有裝飾要求的地方，會(huì)使用油漆涂層。金屬與的結(jié)合 油漆涂料 通常稱為“雙工”涂層。在鍍鋅涂層上涂漆時(shí)，必須使用特殊的表面處理處理以確保良好的附著力。這些包括光 噴砂清理 使表面粗糙并提供機(jī)械鍵，并應(yīng)用特殊的蝕刻底漆或“T”洗，這是一種酸化溶液，旨在與表面反應(yīng)并提供有效性的視覺指示。

暴露在大氣條件下的結(jié)構(gòu)鋼部件的熱浸鍍鋅是一種高效、持久的防腐蝕方法。在許多應(yīng)用中，腐蝕保護(hù)的持續(xù)時(shí)間與結(jié)構(gòu)本身一樣長(zhǎng)。鋅涂層不需要或幾乎不需要維護(hù)。就結(jié)構(gòu)的使用壽命（包括維護(hù)和維修成本）而言，熱浸鍍鋅是迄今為止可用于鋼結(jié)構(gòu)的最具成本效益的防腐蝕系統(tǒng)。

噴涂金屬涂層

鋅、鋁和鋅鋁合金的熱噴涂涂層可提供長(zhǎng)期 防腐蝕保護(hù) 暴露在惡劣環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)。

粉末或金屬絲形式的金屬通過含有熱源的特殊噴槍送入，熱源可以是氧氣火焰或電弧。金屬的熔珠通過壓縮空氣噴射流吹到先前噴砂清理過的鋼表面上。不會(huì)發(fā)生合金化，涂層由重疊的金屬片組成并且是多孔的。噴涂金屬涂層對(duì)鋼表面的粘附被認(rèn)為本質(zhì)上是機(jī)械的。因此，有必要將涂層涂在干凈的粗糙表面上，通常規(guī)定使用粗砂磨料進(jìn)行噴砂清理。


由于采用熱噴涂工藝，涂層通常具有大約 10% 的孔隙率。隨后通過應(yīng)用滲透表面的薄有機(jī)涂層來密封孔。密封劑可以是未著色的，帶有著色劑或鋁片。通常指定的涂層厚度在鋁的 100-200 μm（微米）和鋅的 100-150 μm 之間變化。

熱噴涂金屬涂層可在車間或現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。不需要干燥時(shí)間，它們不會(huì)流掛或流動(dòng)，并且可以在一次操作中施加到所需的厚度?？梢藻兏驳墓ぜ叽鐩]有限制，就像熱浸鍍鋅一樣，并且由于鋼表面保持冷卻，因此不存在變形問題。熱噴涂比熱浸鍍鋅貴得多。

對(duì)于某些應(yīng)用（例如橋梁），熱噴涂涂層是用油漆涂層（在應(yīng)用密封涂層之后）覆蓋的，以形成“雙工”涂層系統(tǒng)。與單個(gè)組件相比，金屬和油漆在雙重保護(hù)處理中的組合具有更高的耐用性。

鍍鋅

電鍍是使用電將一種金屬涂覆在另一種金屬上的過程，主要是為了防止腐蝕。使用電鍍工藝使我們能夠改變金屬的化學(xué)和物理特性。

電鍍是通過電沉積過程完成的，包括形成一個(gè)由陰極（要電鍍的物體）和陽極（用于電鍍的金屬）組成的電解槽，浸入電解液中。將被鍍物和金屬浸入含有金屬離子的水溶液中。當(dāng)對(duì)水溶液施加直流電流時(shí)，陽極處的金屬開始溶解，游離金屬離子到達(dá)陰極，在物體上形成一層薄薄的涂層。被電鍍的物體也稱為基材。鋅主要用于為鋼或鐵材料提供電鍍。

這是一種極具成本效益的工藝，主要用于為螺母、螺栓、緊固件等金屬物質(zhì)提供保護(hù)涂層。

鍍鋅的優(yōu)缺點(diǎn)

好處：

    成本效益和易于應(yīng)用

    為金屬提供裝飾性飾面，并可涂成多種顏色

    它也可以用作油漆的底漆

    可長(zhǎng)期防止白銹的形成

    優(yōu)異的延展性和粘合性

缺點(diǎn)：

    在海水中缺乏耐久性

    由于被電鍍金屬的形狀，無法形成均勻的厚度

    它很容易在金屬的外部形成一層涂層，但不容易附著在物體的內(nèi)部區(qū)域
在鐵或鋼上進(jìn)行補(bǔ)充處理的鋅電沉積涂層。

剪毛

滲鋅是一種熱擴(kuò)散過程，涉及將要進(jìn)行涂層的預(yù)清潔組件連同分配介質(zhì)和計(jì)算出的鋅粉質(zhì)量一起放入容器中。

將容器密封并放入加熱爐中，加熱爐將溫度升至 330?C 至 425?C 之間，以蒸發(fā)鋅，使其與基材形成合金。同時(shí)，容器旋轉(zhuǎn)預(yù)定的時(shí)間長(zhǎng)度，通常在 2-4 小時(shí)之間。

所得的滲鋅涂層外觀光滑、呈亞光灰色且厚度均勻，正常范圍在 15 至 80 μm 之間，但更厚的涂層可能高達(dá) 100 μm。

部件經(jīng)過滲鋅處理后，通常會(huì)進(jìn)行清潔和鋅鈍化，以便在需要時(shí)準(zhǔn)備施加額外的涂層。

滲鋅是一種通用的工藝，部件尺寸和形狀的范圍可以從小墊圈到更大、幾何形狀更復(fù)雜和復(fù)雜的部件。由于要進(jìn)行滲鋅處理的組件必須裝入容器中，因此它們的尺寸受限于 2000 毫米 x 500 毫米 x 400 毫米的尺寸。

該工藝主要用于小零件和緊固件，特別是螺紋加工，其中僅可接受很小的尺寸變化。經(jīng)過適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砗螅锲吩跓徜\粉中翻滾。涂層的厚度隨加工條件而變化。

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